草捆捡拾车是农业生产中用于高效收集、搬运秸秆草捆的专用设备，其安全操作和规范使用直接关系到作业效率、设备寿命及人身安全。以下从作业前准备、操作规范、维护保养、安全防护等方面详细介绍使用注意事项：

　　一、作业前准备：检查与调试是安全作业的基础

　　1.设备全面检查

　　核心部件检查：

　　捡拾机构：检查捡拾齿、链条、输送带的松紧度和磨损情况，确保无断裂、变形或卡滞（如捡拾齿脱落可能导致草捆拖拽时散落或设备损坏）。

　　液压系统：检查液压油液位、油管接头是否渗漏，液压泵、油缸工作是否正常（液压系统是控制草捆提升、输送的关键，渗漏可能导致动作失灵）。

　　传动系统：检查齿轮箱、传动轴、皮带的润滑和张紧度，确保无异响或松动（传动故障易引发设备骤停或动力中断）。

　　行走与制动：若为自走式捡拾车，需检查轮胎气压、制动系统灵敏度，确保行驶和停车安全；牵引式捡拾车需检查与拖拉机的连接销、挂钩是否牢固。

　　安全装置检查：确认防护栏、防护罩（如传动轮、链条的防护壳）是否完好，警示标识（如旋转部件提醒）是否清晰，避免作业中人员接触危险部位。

　　2.场地与环境确认

　　清理作业区域：移除场地内的石块、金属杂物、树桩等障碍物，避免捡拾时卷入设备导致部件损坏或草捆污染。

　　评估地形条件：在坡度较大、泥泞或松软的地块作业前，需确认地面承载能力，防止设备陷车或侧翻；低洼积水区域需绕行，避免液压系统进水。

　　天气条件：避免在暴雨、大风（风速≥6级）或能见度低（如大雾、夜间无照明）的环境下作业，防止滑倒、碰撞或操作失误。

　　3.人员与操作培训

　　操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能、操作流程及应急处理方法，严禁无证或非专业人员操作。

　　作业前明确沟通信号（如牵引式捡拾车与拖拉机驾驶员的配合手势或对讲机联络），避免协同作业时因指令误判发生事故。

　　二、作业中操作规范：高效与安全的平衡

　　1.启动与运行控制

　　启动前确认设备周围无人（尤其是捡拾机构、输送带附近），挂空挡启动发动机，怠速运转3~5分钟，待液压系统、传动系统压力稳定后再开始作业。

　　控制行驶速度：根据草捆密度、场地平整度调整车速（一般建议≤5km/h），避免高速行驶导致草捆捡拾不整齐、输送带堵塞或设备颠簸损坏。

　　捡拾高度调整：根据草捆摆放高度和地面平整度，通过液压装置调节捡拾机构离地间隙（通常保持5~10cm），过高易漏捡，过低易刮擦地面、卷入泥土。

　　2.草捆收集与堆放规范

　　捡拾时保持设备直线行驶，避免频繁转向导致草捆在输送带上偏移、掉落；若草捆摆放散乱，需人工辅助归拢后再捡拾，防止单个草捆卡滞输送机构。

　　堆放草捆时控制堆叠高度：根据设备承载能力和稳定性要求，堆叠高度不宜超过设备护栏高度的1.2倍，且需左右对称堆放，避免重心偏移导致侧翻（尤其在转弯或斜坡作业时）。

　　及时清理堵塞：若草捆、秸秆缠绕在捡拾齿或输送带上，需立即停机、熄火，待设备完全静止后人工清理，严禁在运行中用手或工具伸入处理。

　　3.特殊场景操作注意事项

　　斜坡作业：坡度超过15°时需谨慎操作，优先沿坡长方向行驶（避免横向斜坡作业），必要时降低装载量，防止设备重心不稳侧翻。

　　穿越障碍物：通过田埂、沟渠时需减速，确认捡拾机构已提升至最高位置，避免碰撞损坏；经过输电线下时，保持设备与电线的安全距离（≥3m），防止触电。

　　夜间作业：需开启设备照明和警示灯，确保视线清晰，且作业区域周边设置反光标识，避免其他车辆或人员误入。

　　三、作业后维护保养：延长设备寿命的关键

　　1.清洁与检查

　　作业后彻底清理设备表面的秸秆、泥土，重点清理捡拾齿间隙、输送带滚筒及液压油缸表面，防止残留杂物腐蚀部件或影响下次启动。

　　检查关键部件磨损情况：如捡拾齿是否变形、断裂，输送带是否有撕裂、跑偏，链条是否松动、缺油，发现问题及时更换或维修。

　　2.润滑与紧固

　　按设备说明书要求，对传动链条、轴承、齿轮箱等部位加注润滑油（脂），确保运转顺畅，减少摩擦损耗。

　　检查各连接螺栓、销轴是否松动（如捡拾机构支架、输送带框架），对松动部位及时紧固，防止作业中部件脱落引发事故。

　　3.液压系统与动力系统保养

　　液压系统：作业后检查液压油位，若不足及时补充同型号液压油；定期更换液压油滤芯（一般每作业50小时），防止杂质进入油缸或泵体导致故障。

　　动力系统（如自走式捡拾车发动机）：按发动机说明书定期更换机油、滤芯，检查水箱水位和燃油量，确保下次作业时正常启动。

　　4.长期存放注意事项

　　若长期停用（如换季），需将设备停放在干燥、通风的库房内，避免露天淋雨生锈；轮胎需撑起或定期转动，防止长期受压变形。

　　存放前放空液压系统余压，拆除电瓶接线（避免亏电），在金属部件表面涂抹防锈油，对输送带等橡胶部件覆盖防晒布，防止老化。

　　四、安全警示与应急处理

　　严禁违规操作：作业时严禁站在捡拾机构前方或输送带两侧，禁止在设备运行中进行维修、调整；非作业状态下需将捡拾机构降至地面，防止误操作升起伤人。

　　应急停机流程：若遇设备卡滞、异响、漏油或人员靠近危险区域，立即按下紧急停机按钮，切断动力后再处理，严禁直接用手接触运转部件。

　　故障处理原则：设备出现故障时，需由专业维修人员排查，严禁私自拆卸液压系统、发动机等核心部件，避免因操作不当扩大故障或引发安全事故。